
젤 제품
제품 테스트 후 호환 젤 정립에 대한 계량 충전.
젤 충전 및 캡핑 기계
젤 제품을 위한 조밀한 자동적인 노선: 포장을, 자동 귀환 제어 장치 통제되는 세라믹 펌프, 종류에 의하여 채우고 모자를 누르고, 그 후에 완제품을 출력하십시오.

신청 & 포장 노선
이 기계는 단 하나 기계에서 누르는 자동적인 먹이, 젤 충전물 및 모자를 위해 지정됩니다. 최종 충전량 및 변경 부품은 동의한 젤 정립 및 패키지 샘플에 대해 확인됩니다.

제품 테스트 후 호환 젤 정립에 대한 계량 충전.

인용된 조립된 관 핵심 및 관 소매 윤곽을 위한 포장 취급.

모자 분류, 배치 및 배출의 앞에 압축 공기를 넣은 누르기.
키 기능
형성된 기계는 분 당 30-40 조각에, 최종 제품 및 포장 시험의 주제 평가됩니다.
충전 방법은 확인 된 젤 제품의 제어 도싱에 적합합니다.
광전자 검사는 위치에 포장 없이 채우기를 막습니다.
조정 역 타이밍과 경보 취급을 가진 터치스크린 가동.
생산공정
생산 순서는 확인된 포장 및 물자를 따릅니다: 급식, 검출, 채우고, 모자, 압박 및 출력.

진동기 먹이고 색인 정착물로 이동

작업 위치에 광전자적인 확인

서보 제어 세라믹 펌프 도싱

자동 캡 정렬, 배치 및 프레스

다음 포장 단계 또는 수집 빈에 자동 방전

기술 사양
아래 값은 프로젝트 제안에서 나온다. 볼륨, 패키지 변경 부품 및 최종 치수는 최종 샘플로 확인 될 수 있습니다.
프로젝트 지원
제안은 확인한 프로젝트 범위 내의 사전 배달 조정, 임명, 위임 및 훈련을 포함합니다.

최종 채우량, 패키지 기하학 및 재료 행동은 대표 샘플로 확인됩니다.

장비는 선적의 앞에 동의한 과정에 대하여 조정되고 검사됩니다.

커미션 및 작업자 훈련은 생산 팀에 handover를 지원합니다.

서비스 기록과 기술적인 후속은 기계 수명 주기 내내 유지됩니다.

공급 능력
당신의 젤, 포장 견본, 충분한 양 및 표적 산출을 공유하십시오 그래서 마지막 기계 윤곽은 순서의 앞에 확인될 수 있습니다.
자주 묻는 질문
제안은 이중 역 윤곽을 위한 분 당 30–40 조각을 지정합니다. 실제 출력은 확인된 젤, 포장 및 과정 조정에 달려 있습니다.
이름 * 채우는 양은 제품 및 포장이 확인된 후에 주문을 받아서 만들어집니다.
제안은 제품 접촉 부속을 위한 SS316L 스테인리스를 지정합니다.
예. 피스톤 펌프와 수평 제어를 가진 선택적인 자동적인 먹이는 체계는 제안에서 목록으로 만들어집니다.
당신의 젤 표본 세부사항, 포장 그림, 표적 충분한 양 및 산출 필요조건을 보내십시오. 우리는 실제 구성과 교체 부분을 확인합니다.
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